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金屬切削液的作用以及性能

時間: 2020-03-31 10:54 瀏覽次數:
金屬加工液在金屬加工過程中,為了降低切削時的切削力,及時帶走切削區內產生的熱量以降低切削溫度,提高刀具耐用度,從而提高生產效率,改善工件表面粗糙度,保證工件加工精
       金屬加工液在金屬加工過程中,為了降低切削時的切削力,及時帶走切削區內產生的熱量以降低切削溫度,提高刀具耐用度,從而提高生產效率,改善工件表面粗糙度,保證工件加工精度,達到最佳的經濟效果,通常使用金屬加工液。
       金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用;其中核心作用是:一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱,另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱,從而來提高金屬加工質量,延長刀具的使用壽命等。
金屬切削液,切削液,切削液的作用
       1、冷卻性能:
       冷卻作用是通過乳化液和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體(刀具、工件)處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
       2、潤滑性能:
       潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用,以防止刀具與切屑或工件間的粘著,所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。
       3、清洗性能:
       在金屬加工過程中,切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中,同時沾污機床和工件,不易清洗,使刀具或砂輪切屑刃口變鈍,影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。
       4、防銹性能:
       在金屬加工過程中,工件要與環境介質如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質所產生的油泥等腐蝕性介質接觸而受到腐蝕,機床部件與乳化液接觸的部分會產生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。
金屬切削液,切削液,切削液的作用
       金屬加工液除了應具有良好的冷卻性、潤滑性、清洗性、防銹性外,還應具有防腐蝕性、抗菌性、防垢性、抗泡性、熱穩定性、無毒、無害、無刺激性氣味、不污染環境、使用方便等條件。
       金屬加工液應具有如下作用:
       1、改善加工表面,提高表面光潔度;
       2、提高加工件尺寸的精密度;
       3、延長切削工具的壽命;
       4、隨時排除切削屑末,洗凈加工面;
       5、防止加工件腐蝕或生銹;
       6、提高切削加工效率;
       7、隨時冷卻加工件表面和加工刀具。
       因而金屬加工液必須具備如下性能:
       ⑴ 要求有良好的邊界潤滑性能,而需由極好的極壓性;
       ⑵ 防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能;
       ⑶ 良好的熱傳導性能和耐熱性能;
       ⑷ 良好的防腐蝕性能和防銹性能;
       金屬加工液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種。
金屬切削液,切削液,切削液的作用
       對于純油性切削液還要求具有:
       ①在一定的長的時間內不腐蝕金屬,不氧化變質,不變色;
       ②使用中不產生煙霧,不變質,不發臭并無不良氣味;
       ③抗膠質,抗結焦積碳,并不發生沉淀物;
       ④對加工部件不發生不良作用等。
       對于水溶性切削液還要求具有:
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       ① 在硬水條件下,不得分層或分離,如用300~700PPM的硬水或冷水時,都應能很好地乳化;
       ②良好的抗腐敗性,抗細菌性,并不發生臭味;
       ③良好的抗泡沫性;
       ④和切削的迅速分離性;
       ⑤不沉積在加工工具上,也不得侵蝕工具等。
       如何選擇好的添加劑,并能保證金屬加工液所應具有的性能是加工液生產廠商的核心!掌握并熟知金屬切削液的作用及性能,一定會對機械加工有幫助!

       轉載請申明本文源自:http://www.findlowcostautoinsurance.com/plus/view.php?aid=140

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