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切削液的選用原則

時間: 2020-04-01 17:28 瀏覽次數:
切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率
       切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則:
       1、切削液應無刺激性氣味,不含對人體有害添加劑,確保使用者的安全。
       2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求,即切削液應不腐蝕機床的金屬部件,不損傷機床密封件和油漆,不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物,確保使用設備的安全和正常工作。
切削液,切削液的選用
       3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件。加工銅合金時,不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時,應選用PH值為中性的切削液。
       4、切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇大的無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液,并經切削液試驗評定。
       5、切削液應具有較長的使用壽命,這對加工中心尤為重要。
       6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。
       7、切削液應低污染,并有廢液處理方法。
       8、切削液應價格便宜,配制方便。
切削液,切削液的選用
       綜上所述,用戶在選用切削液時,可根據企業特定的加工情況,先初選認為綜合性能較好的2~3種切削液,經實際試用后,確定出性能滿足加工要求,價格適宜的切削液工件材料的性能對切削液的選擇很重要。據文獻介紹,可把被加工材料按其可切削性的難易劃分為不同級別,以此作為選擇切削液的依據。將銅在固定條件下的可切削性指數定為100,將其他材料的相同的條件下進行切削,按得出的刀具相對耐用度進行排列。
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