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工業潤滑管理成功案例

軋制液問題的解決方案

       銅材冷軋現在要求越來越高,銅板、銅皮、銅箔到銅管,要求銅材組織結構細密,耐高壓,能適用于溫差變化大的工作環境,同時生產效率也在不斷提高。銅材軋制工藝過程中必不可少用到軋制液多數為乳化液,它是保證生產順利的重要因素。軋制液如此至關重要,那么軋制液使用中都有哪些常見問題呢?
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       1、加工工藝對軋制液要求
       2、軋制液常出現的問題
       3、軋制液問題的解決方案
       加工工藝對軋制液要求:
       1.要求具有良好的冷卻性能、潤滑性能和清潔效果;
       2.加工后的銅材表面光澤度高;
       3.乳化液使用周期長,穩定性好,不易腐敗變質;
       4.對銅有防腐抗氧化保護,通常使用濃度較低,在4%以下。
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       軋制液常出現的問題:
       1.由于軋制液通常使用濃度較低,易出現腐敗變質情況;
       2.易受到軋機中漏出雜油的污染,雜油會導致軋輥下銅材打滑,影響生產;
       3.軋制液中易混入銅屑、氧化皮等,影響加工表面質量;
       4.對軋輥(或三輥行星軋頭)潤滑保護不足,軋輥表面出現塑變、點蝕、裂紋等異常磨損。
       軋制液問題的解決方案:
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       采用COMO TS 10 濾油機過濾
       COMO TS 10 濾油機可有效分離去除浮油,減少軋輥打滑,減少軋制液腐敗變質,延長軋制液使用壽命,給軋制液更好的保護,延長軋輥使用壽命;有效分離去除固體雜質,提高加工表面質量,提高產品品質。

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