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工業潤滑管理成功案例

配油室潤滑管理成功案例

一、客戶的潤滑管理現狀與需求
該客戶位于美國肯塔基州穆倫貝爾格縣的格林河西岸,年度發電量達到了七億兆瓦時。 在其兩臺發電機組的建設過程中,客戶配備了一個常規的配油室,為該廠的所有設備提供潤滑油的存儲與配送。原配油系統設置為靠墻的一個鋼制架子,上面放置55加侖容量的金屬罐(如圖)。
 
 
通過一個共用的泵從潤滑油供應商提供的55加侖鐵桶中灌注。因為這個泵在每次使用中未能沖洗干凈,導致交叉污染。每個金屬罐的前部都有透明的觀測窗來顯示內部液面高度。但是該觀察窗很快就變色,以致看不清內部液面。一個連接在該金屬包上的塑膠軟管,通過一系列的閥門來配油,位于金屬罐之下,并與溢油槽上方的直線齊平。這種設計巧妙之處是在通過重力作用來為轉運罐配油,但是內部沒有過濾裝置。
 
凌亂不堪是天堂火電廠改造前的配油室常見現象。配油中導致室內地板油膩、濕滑,增加了工作人員的危險性。這種配油系統導致了室內凌亂不堪。因為當系統在拆卸時,在每個金屬罐底部都發現有殘余油污,可以想象它就對后續新加入的油品造成的污染。另外,有些金屬罐沒有正確貼標,增加了加錯油的風險。此外,這些金屬罐沒有設置干燥呼吸器,因此空氣中的水分和污染物很容易就進入潤滑油中。
 
二、OIL SAFE潤滑解決方案
當該客戶參加2014年OIL SAFE潤滑管理的最佳實踐會議時,他們發現并采用了WHITMORE公司 提供的OIL SAFE潤滑解決方案。與原配油系統比較,其優勢如下:
 
(1)采用OIL SAFE 55加侖的桶裝工作站, 用來取代現有的金屬罐配油系統,不僅避免了殘留污染, 而且增加了過濾功能。兩種過濾模式(配油時和循環型旁路過濾),標準配置的過濾級別為7微米(還有4、25微米可選)
 
(2)在潤滑油桶上設置干燥劑呼吸器,確保有效屏蔽外界的水分與污染物。
 
(3)加油過程中采用OIL SAFE的顏色編碼與標簽系統,轉運罐分開使用,消除了交叉污染和加錯油的風險。
 
三、潤滑優化后的效果:
 
1、新的配油室明亮、整潔,完全排除了雜亂現象。所有的工作站、油桶和轉運罐都采用顏色編碼并清晰貼標,大大減少了加錯油的可能性。
 
2、采用OIL SAFE新的潤滑工作站后,潤滑油直接從55加侖油桶中抽取后配送, 解決了交叉污染和雜質沉積的問題。配油過程減少了潤滑油的滴落 和溢出,地面保持了整潔,原來的雜亂和相應的危險因素被徹底排除了。
 
3、在每個油桶上方,加裝了干燥劑呼吸器,最大程度地減少了空氣中水分和粉塵顆粒的侵入。
 
4、該工作站可以確保潤滑油在注入轉運罐時進行過濾,也可以在系統內部進行旁路過濾,確保油品的清潔度。
 
這個配油室改造項目,徹底轉變了客戶對于潤滑油的管理方式。 明亮整潔的配油室提供了一個清潔和安全的潤滑油儲存與分配環境。 該項目成功展示了客戶的運營、維護和工程人員與OIL SAFE的通力合作,而帶來的巨大轉變。

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