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工業潤滑管理成功案例

某電力公司潤滑管理成功案例

該電力公司(以下簡稱IKEC)位于美國印第安納州麥迪遜市,原來的潤滑站破敗骯臟不堪,在雨天時,甚至漏雨。潤滑劑交叉污染非常普遍,而且沒有干燥劑呼吸器配備。常常是一臺泵在所有油桶里抽油。即使人工取油裝置也存在安全隱患。
 
另外該電力公司缺乏潤滑油庫存管理與周轉的制度和方法。為了方便取用,潤滑劑隨處堆放,其他配件和濾芯等雜物也存放在潤滑站內。 在改造計劃啟動時, IKEC的潤滑油庫存已經達到了驚人的177桶,其中部分已經存放10年以上。還有1600管的潤滑脂,足夠滿足現有設備40年內的潤滑需求。很明顯,該客戶沒有進行潤滑劑整合工作和 執行零庫存管理。伴隨著該客戶的煙氣脫硫設施開始運行,工廠內部已經沒有空間來存放潤滑劑。通過潤滑劑整合并與供應商協商,IKEC把潤滑劑庫存縮減到50桶。

改造后,客戶的潤滑劑庫存量從177縮減到50桶。
重新加裝了地面涂料,并配備先進先出的貨架。
潤滑劑庫存規模壓縮60% ,IKEC 才有可能對于其潤滑站進行提升改造,首先設置了加熱與通風的空氣調節系統(HVAC),以達到室內環境恒定控制在22℃??蛻粢还膊少徚?6套過濾系統配置在各種容器和配油裝置上,同時還升級改造了室內電器和燈光系統,改進升級了地板與油桶存放裝置。過去隨意采購的潤滑油訂單受到了嚴格控制。
 
新的潤滑站設置了16套過濾過濾裝置,以及潤滑油罐和分配器等。
最新的潤滑管理站還采用了新型的油桶陳列架和升降機,并配備顏色編碼的過濾設備和遍布于所有容器的標簽識別系統。

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