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時間: 2020-06-17 11:03 瀏覽次數:
1、軸承故障減少90%油霧潤滑技術的使用已被證明能減少停機時間和維護麻煩。許多用戶用油霧潤滑技術代替傳統的油箱和潤滑脂后,與軸承潤滑有關的故障減少了90%。2、潤滑油消耗減少

1、軸承故障減少90% 油霧潤滑技術的使用已被證明能減少停機時間和維護麻煩。許多用戶用油霧潤滑技術代替傳統的油箱和潤滑脂后,與軸承潤滑有關的故障減少了90%。

2、潤滑油消耗減少40% 潤滑油的節約是由于精確和定量地向每個軸承供應潤滑油。油霧形式的少量潤滑油比油箱中的大量潤滑油起更好的作用。據統計,采用油霧潤滑技術后,潤滑油量可減少40%。

3.設備的軸承溫度下降 采用油霧潤滑技術后,軸承的工作溫度降低。軸承旋轉時攪拌潤滑油產生的摩擦也將被消除。這樣,相應地產生的熱量將減少,并且能量消耗也將減少。一般情況下,軸承的工作溫度最多可降低10 ~ 15℃,較低的工作溫度可延長軸承的使用壽命。圖2是油霧潤滑前后的故障發生率的統計數據的比較。

潤滑方式故障率變化比較

圖2故障率變化的比較

4.消除了軸承箱中的污染物 軸承過早失效的兩個主要原因是軸承表面的腐蝕和磨損。當水或其他腐蝕劑接觸到軸承時,就會發生腐蝕。當潤滑油中的固體顆粒(尤其是直徑接近臨界間隙尺寸的硬顆粒)被送到兩個滾動部件的表面時,就會發生磨損。由于霧化潤滑油可以在軸承箱中保持小的正壓,外來污染物和腐蝕劑將被消除。從中央霧化器產生的油霧顆粒的直徑通常小于設備的臨界間隙尺寸,因此尺寸接近危險尺寸范圍的顆粒不會進入設備。此外,在純霧化油潤滑系統中,沒有油槽。軸承箱、軸承本身和旋轉軸產生的磨損顆粒不斷從軸承表面被沖走,從而確保潤滑油的清潔,并且含有污染物的用過的廢油不會被噴回軸承。噴霧潤滑系統很好地消除了這兩個與潤滑油有關的軸承故障的原因。

5.提高效率,節省人力 霧潤滑系統是一個集中系統,其中只有一個主要組成部分:中央霧化器。該中央霧化器的標準配置是通過一套微處理器控制的監控儀器來控制霧化油的產生和分布。它能自動、連續地為整個系統提供清潔、無污染雜質的霧化潤滑油。操作人員只需定期檢查系統,不需要派專人檢查和維護油位,也不需要在油箱中添加油脂或更換潤滑油。

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