設備潤滑管理是保證設備正常運行、提高生產效率、降低設備維護成本的重要手段。然而，由于潤滑技術的快速發展、潤滑劑種類的日益增多和設備潤滑要求的多樣化，傳統的潤滑管理越來越不能滿足大規模生產的需要。因此，尋求更有效的潤滑管理方法和開發潤滑專家系統無疑具有重要的經濟意義。

一、傳統潤滑管理模式及其存在的問題 傳統的潤滑管理模式可以概括為以下幾個步驟:

設備制造商推薦可用的油品

采購部采購相應的油品

定期分析(自檢或外包)

根據建議的換油周期添加和更換機油。

在這種模式下，雖然潤滑管理取得了可觀的成效，但仍存在許多問題，如:

1.設備制造商推薦的機油不合適

這種情況在設備潤滑問題中相當常見，例如，在一定的工作條件下，設備的齒輪應使用極壓式重載。

工業齒輪油，但制造商推薦中等負荷的齒輪油，這使得齒輪的潤滑處于不好的狀態。因此，齒輪的使用壽命大大縮短，或者在保修期過后必須更換齒輪。至于設備制造商和用戶，由于利益的存在

沖突(制造商提供配件，希望零件的壽命不要太長，而用戶希望零件的壽命越長越好)，推薦中的錯誤也可以理解。

2.由于信息不完整，在購買過程中也可能會購買不合適的油品。

3.定期換油造成的浪費

許多企業采用定期換油和定期換油的方法來處理使用中的潤滑油，這可能會造成不必要的浪費。

由于設備運行的環境條件和工作條件不同，油品的使用壽命和消耗也不同。例如，對于同一類型的出租車，由于不同的環境(有些嚴重污染，有些輕度污染)和不同的行駛道路，如果以固定的里程換油，有些可能達不到規定的里程，有些可能遠遠超過規定的里程，從而造成浪費。

二、現代潤滑管理模式的出現 雖然傳統的潤滑管理模式仍然是潤滑管理的主流，但一種新的潤滑管理模式已經出現，這是一種基于設備要求的管理模式，也可以概括為以下幾個步驟:

1.確定設備的極端工作條件，并評估設備制造商推薦的油，以便選擇合適的油。

2.建立油料采購標準，采購部門按標準采購。

3、定期分析測試(自檢或外包)

4、根據換油量的變化，加油

這樣就避免了傳統潤滑管理模式的缺點，但要實現現代潤滑管理模式，需要合格的潤滑管理人員和充足的信息。