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如何測定潤滑脂使用的最高溫度?

時間: 2021-01-07 17:24 瀏覽次數:
一般來說,判斷 高溫潤滑脂 的依據通常是滴點。滴點意味著潤滑脂中的增稠劑在測試中失效,即增稠劑失去凝結作用,無法保持內部油的溫度。滴點主要是被用來在生產質量控制試驗中
一般來說,判斷高溫潤滑脂的依據通常是滴點。滴點意味著潤滑脂中的增稠劑在測試中失效,即增稠劑失去凝結作用,無法保持內部油的溫度。滴點”主要是被用來在生產質量控制試驗中確定正確的增稠劑形成的參數,而非表現潤滑脂性能的指示參數。使用時,其耐高溫溫度往往低于其滴點,從滴點溫度值中減去一個特定值,無法得到潤滑脂的實際耐高溫值。
 
測定潤滑脂高溫性能的一種較好方法是標準軸承試驗。該測試通過提高操作強度,加快潤滑脂的老化過程,測試潤滑脂的高溫性能。影響潤滑脂高溫性能的因素包括增稠劑的老化和基礎油的氧化,以及潤滑脂析出和蒸發對基礎油造成的損耗。一般來說,軸承測試這種動態潤滑脂測定方法可以表現潤滑脂在日常機械運行中的真實情況,因此根據該方法測定的最高極限溫度比基于點滴得到的數值更加真實可靠。
 
高溫潤滑脂的軸承測試方法主要包括以下3種:
 
1.DIN51821試驗:使用7206B向心止推球軸承,并按三種標準模式中的任何一種進行試驗。方法a是在無密封蓋的軸承中注入2ml潤滑脂,施加1500N的軸向載荷,然后以6000rpm的速度運行,從而確定潤滑脂的最高溫度極限。當軸承扭矩增加(即裝置電源供給需求增加)時,潤滑脂失效。對于DIN51825K類潤滑脂,其L50壽命達到100小時時出現的最高溫度是該脂的極限高溫值。
 
2.ASTMD3336試驗:在這種方法中,五個6204滾珠軸承通常以10000轉/分的速度連續運行20小時,然后停止運行4小時,直到潤滑脂溫度急劇升高或軸承扭矩過大時,可以判斷潤滑脂無效。
 
3.SKFR0F+測試:在這個測試中,5個測試裝置各設置2個6204測試滾珠軸承,連續運行。當軸承溫度急劇上升時,說明潤滑脂失效。該實驗裝置的運行速度和負荷可以靈活變化,但通常采用較輕的負荷,將速度設定為10000轉/分鐘。一般來說,潤滑脂的連續運行溫度上限值是根據L50使用壽命超過1000小時的最高溫度確定的。
 
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