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如何用高壓冷卻液優化切割控制

時間: 2020-06-11 14:39 瀏覽次數:
在金屬加工中,主要功能是潤滑和沖壓切削液。無論處理需要使用油基切削液還是水基切削液,它都會在處理功能的切削刃和工件之間形成一個液壓層(它有助于減少來自切屑的熱傳導

在金屬加工中,主要功能是潤滑和沖壓切削液。無論處理需要使用油基切削液還是水基切削液,它都會在處理功能的切削刃和工件之間形成一個液壓層(它有助于減少來自切屑的熱傳導),然后使加速度將切屑加熱遠離切削區域。

冷卻劑通常被稱為管裝冷卻劑,用于外部工具,并直接注入切割區域。在今天的制造環境中,許多商店正在重新評估冷卻切削(尤其是在使用轉折點時)。車削(和鉆孔)是一個連續的切削過程,要求切削刃在整個切削過程中與工件保持接觸。在高速鋼刀具的引導下,由于切削速度和進給速度相對較低,只要澆注冷卻劑的溫度降低到足以保持切削刃完好無損。但是現在,隨著技術的進步,刀具的使用和機床的加工參數都有了很大的提高,如果基于傳統的切削液,切削溫度高達1000,切削液會立即以傳統的方式蒸發,從而形成高壓蒸汽區,這將有效地防止低壓氣流在切削刃前流動。

為了解決這個問題,人們開發了用于現代高壓冷卻系統的工具。然而,高壓冷卻劑只能解決一些問題。為了從高壓冷卻液系統中獲益,冷卻液必須正確輸送到所需的處理位置。

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