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干油集中潤滑系統的管道是什么

時間: 2020-07-02 09:51 瀏覽次數:
系統配管是干油集中潤滑系統設計中的一個重要環節。合理布置管道系統,正確選擇管道材料和連接方式,可以保證整個系統的正常運行,并可靠地向各潤滑點提供潤滑油。設計中應盡

系統配管是干油集中潤滑系統設計中的一個重要環節。合理布置管道系統,正確選擇管道材料和連接方式,可以保證整個系統的正常運行,并可靠地向各潤滑點提供潤滑油。設計中應盡可能采用標準管道材料和管道附件,這樣可以降低管道成本,便于安裝和維護。

管道材料和規格的選擇

主管道和支管 主管道和支管是指從潤滑泵到分配器和從分配器到分配器的管道。此類管道應選用符合GB8163 -87《流體輸送用無縫鋼管》標準要求的冷拉(冷軋)無縫鋼管。材料是10和20。主管道的規格是根據潤滑系統的標稱壓力、管道長度、潤滑脂的流動阻力等因素選擇的。雙線系統的支管建議采用外徑為14或18的無縫鋼管。單線漸進系統中分配器之間的支管推薦使用外徑為8、10、12和14的無縫鋼管。建議根據表1和表2選擇管道規格。

表1螺紋連接用鋼管

外徑(毫米)

14

18

22

28

34

標稱尺寸(mm)

8

10

15

20

25

壁厚(mm)

3.0

3.5

3.5

4.0

4.5

體積(毫升/米)

50.2

95.0

176.7

314.2

490.9

重量(千克/米)

0.814

1.25

1.60

2.37

3.27

表2焊接或套圈連接用鋼管

外徑(毫米)

4

5

6

8

10

12

14

16

18

20

22

壁厚(mm)

0.5

0.75

1.0

1.5

1.5

2.0

2.0

2.5

2.5

3.0

3.0

體積(毫升/米)

7.1

9.6

12.6

19.6

38.5

50.3

78.5

90.5

132.7

153.9

201.1

重量(千克/米)

0.043

0.079

0.12

0.24

0.31

0.49

0.59

0.83

0.95

1.26

1.41

外徑(毫米)

25

28

30

32

34

38

40

42

48

50

60

壁厚(mm)

3.5

3.5

4.0

4.0

4.0

4.5

4.5

4.5

5.0

5.0

5.5

體積(毫升/米)

254.5

346.4

380.1

452.4

530.9

660.5

754.8

855.3

1134.1

1256.6

1885.7

重量(千克/米)

1.86

2.11

2.56

2.76

2.96

3.72

3.94

4.16

5.30

5.55

7.39

潤滑管道 潤滑管道是指從分配器到潤滑點的管道。此類管道應選用符合GB8163-87《流體輸送用無縫鋼管》標準要求的冷拉(冷軋)無縫鋼管。材料是10和20。建議根據表2選擇管道規格。也可采用符合GB1527- 87《拉制銅管》標準要求的拉制紫銅管,材質為T3。建議根據表3選擇管道規格。

潤滑管道用銅管

外徑(毫米)

6

8

10

14

壁厚(mm)

1.0

1.0

1.5

2.0

體積(毫升/米)

12.6

28.3

38.5

78.5

重量(千克/米)

0.14

0.196

0.356

0.67

用于移動部件的管道 建議使用Q/YT330-98《高壓橡膠管組件》中列出的高壓軟管,用于系統中機器移動和旋轉部件之間的分支管道和潤滑管道。

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管道連接方式的選擇

主管道和支管 (1)建議使用焊接或錐形密封連接。對于外徑不超過18的管道,也可選擇套管式連接。 (2)螺紋管只能用于公稱壓力不大于2兆帕的系統。

潤滑管道 建議使用套圈連接方法。使用鋼管時,選擇卡套式管接頭,使用銅管時,選擇銅管接頭。

管道設計和安裝中的注意事項 (1)對于腐蝕性環境,管道材料應選用符合GB2270-80《不銹鋼無縫管》標準要求的冷拉(冷軋)不銹鋼無縫管。 (2)管道必須清潔,不允許有水垢、銹斑等雜質。在將管子與套圈連接起來組裝之前,應對管子進行表面處理。焊接連接的管道應在焊接后進行表面處理。 (3)用切管機而不是鋸來切割管道,以避免鐵屑。 (4)彎管時,盡量采用冷彎,避免熱彎,防止結垢。 (5)管道布置應盡量避開溫度過高或過低的地方。高溫會導致機油老化和變質,而低溫會增加機油的流動阻力。 (6)管道應布置在潤滑設備或墻壁上,并用管夾固定。應布置在無機械干擾的地方,便于觀察和維護。

集中潤滑系統管道

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