集中潤滑系統中潤滑劑的選擇原則

1.設備的工作條件:

1)載荷大小:摩擦副之間的載荷或壓力越大，潤滑的粘度越大。

潤滑油的承載能力與粘度成正比。在低速重載摩擦副中，應首先考慮摩擦副的承載能力。當重載摩擦副處于邊界潤滑狀態時，應考慮油的極壓性能。

2)速度:摩擦副之間的相對運動速度越高，越容易形成油膜。

高速運動副可選用低粘度潤滑油或高滲透度潤滑脂。

3)運動條件(包括載荷特性和運動特性):在沖擊載荷、間歇運動或往復運動下很難形成油膜。此時，必須選擇粘度大的潤滑油，通常是滲透小的潤滑脂，甚至是固體潤滑劑。

2.工作環境:

1)溫度:溫度高時，應選擇高粘度、高閃點、氧化穩定性好的潤滑油或滲透小、滴點高、氧化穩定性好的潤滑脂；如果溫度較低，應選擇粘度和凝固點較低的潤滑油或滲透度較大的潤滑脂。由于溫度變化范圍大，應選擇粘度和溫度良好的潤滑油或滲透率隨溫度變化小的潤滑脂。

2)濕度:一般潤滑油對水敏感，濕度高容易變質，有些潤滑脂耐水性強，有些則較弱，因此應選用抗乳化性和耐腐蝕性強的潤滑劑。一般來說，潤滑脂的鈣基具有較好的耐水性，但鋰基、鋇基，尤其是鈉基較差。

3)粉塵:油脂可用于粉塵大、密封困難的地方(用于隔離)，稀油可用于粉塵小、密封好的地方循環潤滑。潤滑劑在腐蝕性氣體環境中具有很強的防腐能力。

3.摩擦表面的特性:

1)間隙:間隙小時很難形成油膜，因此應選用低粘度潤滑油。

2)粗糙度:表面粗糙，要求油膜厚。應選擇粘度大的潤滑油或滲透率小的潤滑脂。

3)位置和結構:垂直布置，密封效果差，潤滑油易流失，應選用高粘度潤滑油，潤滑充分時應選用潤滑脂。

此外，所選潤滑劑必須與潤滑方法和潤滑元件相匹配，例如:

4)稀油循環潤滑:要求油具有良好的抗氧化穩定性，雜質少，粘度低，流動性好，不應堵塞部件。

5)飛濺潤滑:要求使用抗氧化性好的潤滑油。

6)干油集中潤滑:為便于運輸，要求潤滑脂滲透率大。

7)手動間歇加油:為防止損失，適當選擇粘度較高的潤滑油等。

集中潤滑系統