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電動加油泵:中國閥門技術占領國際市場

時間: 2020-07-06 09:51 瀏覽次數:
生產的發展反映在技術的發展上,如果生產在技術領域領先,生產的競爭力會更有優勢。如今,隨著創新和發展,我國閥門技術正在努力提高生產技術,設備正在向大型化和自動化方向

生產的發展反映在技術的發展上,如果生產在技術領域領先,生產的競爭力會更有優勢。如今,隨著創新和發展,我國閥門技術正在努力提高生產技術,設備正在向大型化和自動化方向發展。

隨著國外大型成套技術的發展,出現了一系列新的成套設備和單機。與閥門相關的新成套設備開發的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化。

煉油設備:最大的煉油廠是3640萬噸/年(加勒比海的維爾京群島)和3000萬噸/年(委內瑞拉)。目前,有近30家煉油廠年生產能力超過2000萬噸。

裝置煉油裝置最大加工能力為常減壓蒸餾裝置2400萬噸/年,催化裂化裝置824萬噸/年,重整裝置569萬噸/年,加氫裂化裝置320萬噸/年。

油氣長輸管道設備:近年來,長輸管道發展迅速。主要原因是成本低,僅相當于鐵路運輸的1/3;其次,它埋在地下,不容易被破壞;第三,管道建設速度快,投資低。

最長的輸油管道是4830公里(伊朗)和4665公里(前蘇聯友誼線)。最長的輸油管道為4578公里(美國休斯頓至紐約)。

最長的天然氣管道是7680公里(從阿拉斯加經加拿大到美國西部)。

最大管道直徑為1620,建議直徑為2500。

最高管道輸送壓力為9 ~ 12兆帕。

氨合成設備:最高54萬噸/年和50萬噸/年。

乙烯設備:最大能力為50萬噸/年至80萬噸/年..

發電設備最大單機容量:雙軸火電機組L300,000千瓦(美國和瑞士制造),單軸火電機組120萬千瓦(前蘇聯),最大核電機組130萬千瓦(德國)

與這些成套設備相匹配的閥門的最大直徑和最大壓力:最大平板閘閥規格為1620毫米、2000和3050卷(美國和日本);最大的蝶閥尺寸為9750毫米(由英國鮑恩公司設計,瑞士制造);最大球閥尺寸為3050毫米,不包括驅動裝置的重量,184噸(瑞士、美國田納西州制造);最大閘閥尺寸為2750毫米,9兆帕(日本)。

大型設備的經濟效益:總而言之,一是提高生產效率,二是減少基本建設投資,三是降低原材料消耗。

與年加工能力500萬噸的100萬噸煉油設備相比,噸產品生產能力投資減少50%。

與兩個300萬噸/年的煉油廠相比,一個600萬噸/年的煉油廠只有69%的投資,53%的鋼材消耗,54%的建筑面積,75%的生產成本和170%的勞動生產率。

年產20萬噸合成氨裝置噸電耗為1450千瓦小時,年產46萬噸新建裝置噸電耗降至50千瓦小時,僅相當于20萬噸級裝置電耗的1/29。

與20萬臺相比,60萬千瓦機組的單位電力成本降低了10% ~ 20%,電站建設成本、單位電力、鋼材消耗和制造工時降低了20%。

成套設備的自動化水平,國外石化企業的主要生產過程都實現了直接數字控制,有的還實現了計算機分級控制。合成氨、乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠、合成塑料等化工企業普遍實現巡檢和報警,有的實現閉環控制和局部最優控制。20萬千瓦以上的大型發電機組一般發展為計算機控制。核電站通常由計算機控制。許多國家的長輸管道系統都是由計算機控制的,并配有微波通信系統??偪刂剖抑挥?-3名值班人員。你可以通過電視監控整條生產線的工作狀況。

這些成套設備的控制模式也需要閥門來適應。因此,近20年來,國外閥門控制方法也有了很大發展。除了一般的手動、電機、電動、氣動和液壓傳動外,具有電液聯動、氣液聯動和自動控制的閥門種類越來越多,并且有進一步發展的趨勢。

系列品種等級

隨著各種成套設備、工藝流程和性能的提高,國外閥門系列仍在增加,近年來出現了許多新品種。如:緊急切斷閥、快速開關閥、防火閥、防靜電閥、降溫減壓閥、蝶形止回閥、泄壓閥、true 空夾套閥、水冷或風冷閥、安全閘閥、安全截止閥等許多新型閥門,其中球閥、蝶閥、平板閘閥是近20年來發展最快的閥門。目前國外最高閥門的基本技術參數見上表。

閥門產品的質量水平

A.密封可靠性。在國外,用途和產品是根據封閉件的密封程度來規定的,密封程度分為三個等級。一、二級用于密封要求高的地方,三級用于一般中低壓工業閥門。雖然泄漏值不同,但有泄漏規定。國外有閥門泄漏的標準。

B.閥門一次性開啟和關閉時間。有些閥門需要在短時間內打開或關閉。一個打開和關閉時間的長度標志著閥門的性能。美國一些閥門的一次性開啟和關閉時間已經達到毫秒級。例如,AMES研究中心打開一個6英寸300磅的閘閥只需1秒鐘,中徑DN 350 ~ 400快開快閉閥只需0.6秒鐘,而日本Okano閥門公司生產的球閥只需0.05 ~ 0.1秒鐘

快速高溫閥一次開啟時間為1秒,介質為空氣體,DN40,PNl4MPa,工作溫度為1267℃,介質流速為聲速的11倍,3640米/秒..

制造工藝水平

鑄造:國外鑄件為沖天爐+電爐雙相,鑄鋼為電爐+精煉。熔融金屬質量高,化學成分穩定,樹脂砂成型,自動濕膜成型或機械成型(機械成型約占50%),大多由微機控制,設備先進,鑄件尺寸精度高,表面光滑,清砂手段好。

鍛造:國外多采用模鍛,多向模鍛和閉式模鍛均已使用。鍛件質量高,材料利用率可達95%。最大鍛造直徑可達DN500。

熱處理:國外大多數熱處理都采用可控熱處理。例如,在日本,可控處理約占70%至80%,而其他國家則采用真空熱處理。氮化還采用了新的工藝,如離子氮化、軟氮化和化學處理。

旁路壓差控制閥是一種用于平衡空調節系統的供水/回水之間壓差的閥門。該閥可提高系統的利用率,保持壓差準確且相互垂直,將系統噪音和壓差過大對設備的損壞降到最低。旁路差壓控制閥優于其他平衡閥的優點在于它沒有執行機構,利用介質本身的壓力差來實現平衡系統的功能,節能,安裝在0+和0+之間,是一種智能閥。

旁通差壓控制閥用于一次流量測量和二次側可變流量系統的旁通安裝,該系統用于回油管的油氣熱源、中心空調節裝置和集水器之間。它能有效保護油氣裝置不會因固體流量過小導致溫度過高而損壞,也能有效保護冷水機組不會因流量過小導致局部結冰而損壞。

旁路壓差控制閥用于高差大的集中供熱系統和高區域熱源。使用時,根據高度差設定閥門的壓差,在低區回流管的適當位置安裝一個減壓泵止回閥?;亓鞴艿膲毫τ烧{節閥調節和設定,既能保證高區用戶不會出現倒空現象,又能保護低區設備不會因壓力過大而損壞。(來源:機械經濟網)啟東德勒-電動潤滑泵、電動加油泵、電動潤滑泵、手動加油泵、潤滑設備、雙線分配器、漸進式分配器、稀油站、集中潤滑系統、智能潤滑系統www.findlowcostautoinsurance.com手動加油泵

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