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輪胎成型機應用自動潤滑系統

時間: 2020-07-09 14:05 瀏覽次數:
目前,機械設備通常按潤滑劑的使用方法將潤滑系統分為:(1)單個軸承的自潤滑;(2)針對單臺設備如發動機、透平機、壓縮機等的循環潤滑系統;(3)大型加工廠、造紙廠、金屬加工廠等的自動

目前,機械設備通常按潤滑劑的使用方法將潤滑系統分為:(1)單個軸承的自潤滑;(2)針對單臺設備如發動機、透平機、壓縮機等的循環潤滑系統;(3)大型加工廠、造紙廠、金屬加工廠等的自動潤滑系統。自潤滑單元通常使用在簡單的機械運動或單個的軸承等場合。循環潤滑系統通常使用在高速機械的潤滑,需要大量的油液,由帶管路、冷卻和過濾裝置的獨立的系統來進行潤滑油的供應。由于自潤滑和循環潤滑系統在使用過程中具有不同的局限性,無法運用到輪胎成型機上。因此為滿足輪胎成型機需求定點定時的進行潤滑,在輪胎成型機上采用自動潤滑系統,澗滑泵在控制器設定的潤滑時間點進行注入潤滑脂潤滑。

成型機自動潤滑系統安裝注意事項

(1)潤滑泵集成柜要安裝在胎體傳遞環零點位置,此處便于日常點檢及維護保養;

(2)高壓樹脂軟管通過拖鏈至各分配器,分配器安裝在各潤滑區塊(貼合鼓鼓機箱。胎體傳遞環及胎面傳遞環)

(3)潤滑系統在安裝前要用油槍將各分管路中充滿油脂以排除盡管路中的空氣

(4)各分配器固定牢固,分油管分布有序,便于日后的維修保養。

成型機自動潤滑系統維護保養

1)根據輪胎成型機現場實際情況設定潤滑周期。設定時間周期的為每1天一次,一次則啟動1分鐘,另外在胎體鼓機箱,胎面傳遞環和胎體傳遞環運動的時候啟動電動潤滑泵進行潤滑注油。潤滑脂注入過多會造成浪費潤滑部位的散熱、降溫變差;潤滑脂注入過少則會使潤滑部位斷脂、磨損,影響設備壽命。

(2)保證良好運行環境,防止灰塵進入。由于公司生產條件限制,輪胎成型車間現場空氣含塵量高,灰塵極易通過微小間隙或通氣孔進入潤滑系統中,在現場打開檢查或檢修維護時情況會更加嚴重?;覊m的進入會直接影響潤滑效果,為防止灰塵進入,首先應保證系統的密封性和通氣裝置的作用;其次在檢修和更換零部件及補充潤滑脂時,要特別注意清潔,防止灰塵和異物進入潤滑泵內。

(3)后期的點檢維修工作。在運行一定時間后,要檢查潤滑點是否已經注入油脂,所有管線和接頭有無漏油,發現問題應立刻檢修,更換所受損零部件,分配器切勿自行拆卸組裝更換管路時,新安裝的管路使用油槍充滿潤滑脂后再使用。

輪胎成型機原先采用人工手動潤滑,潤滑無法按照定時、定點、定人、定量開展。潤滑不良引發設備的機械磨損占故障發生率極高,進而增加了設備維護保養人員的工作量,對公司日常的成本效益也是極大的影響。輪胎成型機采用自動潤滑系統后可以有效地保證設備潤滑定期定點的進行,極大地減少了設備的停工維修次數,降低了保養人員的勞動量,提高了設備的生產效率。

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