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鉆探裝備潤滑系統自動化現狀與展望

時間: 2020-07-09 14:05 瀏覽次數:
日本有機構統計700例設備故障的產生原因后,發現其中36%是由于潤滑不當造成的,而我國由于潤滑問題而發生的設備故障率更是高達55%到60%,其中很多是由于設備潤滑方式選擇不正確和潤

日本有機構統計700例設備故障的產生原因后,發現其中36%是由于潤滑不當造成的,而我國由于潤滑問題而發生的設備故障率更是高達55%到60%,其中很多是由于設備潤滑方式選擇不正確和潤滑技術不成熟等問題引起的。

我國地質鉆探裝備包括鉆機、泵、鉆具及其他輔助機具,鉆機是最為復雜的地質裝備,按照回轉形式可分為:立軸式、轉盤式、動力頭式和頂驅式,按照傳動形式可分為機械傳動、液壓傳動與電傳動。無論是哪種形式的鉆機,最終的執行機構均為機械形式。其中傳動系統的可靠性直接影響鉆探裝備的性能及鉆探彩神iv施工的效率,軸承是機械傳動系統的重要組成部分,其潤滑效果也成為影響整臺鉆探設備好壞的關鍵因素之一。因此,良好的潤滑技術可以保證鉆探系統更好的發揮其工作能力,延長設備的使用壽命,降低人工成本并避免由于人為因素造成設備的損壞,更重要的是采用自動潤滑系統符合地質設備技術轉型的發展方向,使地質設備向著更加自動化、智能化方向發展。

目前國內地質鉆探領域使用的設備多采用強制開環油潤滑或者脂潤滑的方式,但是這兩種方式都存在一些問題,制約其潤滑效果?,F在地質鉆探裝備大多數潤滑系統都采用強制開環油潤滑的方式,但也存在一些設備由于設計需求和安裝位置無法使用油潤滑而采用脂潤滑的方式。脂潤滑相比強制開環油潤滑存在的風險點更多,首先由于脂潤滑無法實現潤滑脂的循環利用,稀釋后的潤滑脂都流走只能定期人工補油,這無疑增加人員的工作量;其次由于地質鉆探裝備的工作環境和工作狀態較惡劣,一些需要脂潤滑的部位人工加注潤滑脂存在一定困難,且無法準確的檢查和保障潤滑點的潤滑效果。

自動潤滑系統應用隨著單片機、PLC等自動控制技術的引進使得地質鉆探裝備也向著自動化、智能化轉型升級,這就給傳統的潤滑系統帶來機遇和挑戰。一套可以與整臺鉆機系統相融合的、具備自動控制的閉環潤滑系統,就成為現有潤滑設備技術升級改造的發展方向。

地質鉆探裝備作業環境惡劣,工況復雜致使潤滑問題嚴重影響設備的運轉壽命及工作效率,不合適的潤滑系統極有可能引起鉆探裝備中的軸承、齒輪、鏈條等零件的損壞,進而給生產造成不可忽視的損失。自動潤滑系統在石油鉆井領域得到較充分的應用,但是在地質鉆探領域受到各種因素的影響,推廣及普及程度較低。但是近幾年隨著地質鉆探裝備產品的轉型升級,地質鉆探裝備也向著自動化智能化邁進。

前人對于潤滑系統的研究從未停止,從浸油潤滑、脂潤滑到強制開環油潤滑、定期加注潤滑脂再發展到現在的自動潤滑系統,最終希望在鉆探裝備上通過加裝自動潤滑系統可以實現設備的運行狀態監控和定期潤滑維護之間的閉環控制。

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