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干油潤滑系統的發展過程

時間: 2020-07-10 10:12 瀏覽次數:
機械傳動磨損是設備損壞的主要原因,約有70%機械設備損壞由此造成,磨損不僅極大縮短了設備壽命,而且影響到設備的正常運行。合理的潤滑具有降低摩擦系數、降低溫度以及防止腐

機械傳動磨損是設備損壞的主要原因,約有70%機械設備損壞由此造成,磨損不僅極大縮短了設備壽命,而且影響到設備的正常運行。合理的潤滑具有降低摩擦系數、降低溫度以及防止腐蝕等作用,因此,要保證設備高效可靠運轉,良好的潤滑環境是當前減少磨損的主要手段。但是,各種潤滑系統的設計、管理不善極易導致潤滑故障、浪費潤滑材料、污染環境,而在冶金行業中,重載、高溫、多塵的生產環境更易加劇設備磨損,同時,各種大型設備的潤滑點位置隱蔽,環境溫度高,傳統的潤滑方式難以實現有效潤滑。

中國已成為僅次于美國的世界第二潤滑油消費大國。但是,實際投入使用的潤滑系統由于潤滑設計不合理、潤滑管理不善導致潤滑故障頻發、潤滑材料消耗量、環境污染嚴重等問題,合理潤要求差距太大。潤滑方式經歷了從單獨分散潤滑到智能自動集中潤滑的發展過程。

單獨分散潤滑也稱手動潤滑,既由人工定期向潤滑點添加潤滑油或潤滑脂,具有一定的靈活性,但是效率太低。在潤滑點較多、環境溫度高或者工人不易接近潤滑點的情況下,手動潤滑存在較大的困難。由此出現了單線式潤滑。

在單線式潤滑中,配置了一根供油主管道,給油動作是按順序逐個進行的。假如有一給油點堵塞,其后續動作便無法進行,所有給油器都會停止工作。這樣就出現了雙線式潤滑。

在雙線式潤滑中,配置2根供油主管道,依次輪流工作,油泵送來的潤滑劑可以直接進入各分配器,推動活塞想潤滑點供油,阻力小的潤滑點首先得到供油。當一管道上的所有潤滑點輸油完畢,壓力達到液壓換向閥調定壓力時,液壓換向閥換向,閥芯運動,觸桿碰行程開關,潤滑泵停止工作。根據預先給定的程序(時間或人為控制),電控箱控制轉向另一管道送油,在連續工作方式下,自動進入下一循環。當一處或多處潤滑點受堵后,潤滑系統仍能繼續工作,但受堵潤滑點不易被發現,容易造成缺油。繼而升級到現在的智能干油潤滑系統。

智能集中潤滑系統能滿足隨時隨地為任何潤滑點精確(定時或定量)潤滑的要求,使潤滑功能更加合理有效。智能集中潤滑系統采用分布式控制結構,各潤滑點獨立工作,潤滑點數量不受限制且易于擴。具有遠程控制功能,通信線路布線方便,傳輸距離遠。可通過上位機設置潤滑點的潤滑周、滑時、潤滑油、溫度報警上下限等參。上位機可實時動態監測各潤滑點的工作狀況,具有報、、查詢等功。可在現場通過人機接口設定潤滑點編號和工作參數,具有手動控制功能,便于調試和維護。

智能集中潤滑系統采用分布式系統結構,分油方式更加科學,可以實現遠距離分散潤滑點的集中潤滑。油壓、流量、溫度信號實現智能檢測,可以實現定時定量的精確潤滑,克服了傳統單、雙線式分配器潤滑系統的諸多弊端。智能集中潤滑系統已成功應用于大型機械設備和工業生產,潤滑效果比傳統方式有明顯提升。


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