<rt id="ccc8a"><center id="ccc8a"></center></rt>
<rt id="ccc8a"><small id="ccc8a"></small></rt>
<acronym id="ccc8a"><div id="ccc8a"></div></acronym>
<acronym id="ccc8a"></acronym><rt id="ccc8a"><small id="ccc8a"></small></rt>
<rt id="ccc8a"><optgroup id="ccc8a"></optgroup></rt>
<acronym id="ccc8a"></acronym>
<rt id="ccc8a"><small id="ccc8a"></small></rt>
<acronym id="ccc8a"><small id="ccc8a"></small></acronym>

哪些辦法去除造紙機循環潤滑系統中水分?

時間: 2020-12-11 17:48 瀏覽次數:
水污染會對造紙機的 潤滑系統 造成很大的危害。大多數造紙機設備制造商建議油中的水濃度應保持在200~500ppm以下,當達到500ppm以上時,必須采取糾正措施。為了使設備、軸承、齒輪壽
  水污染會對造紙機的潤滑系統造成很大的危害。大多數造紙機設備制造商建議油中的水濃度應保持在200~500ppm以下,當達到500ppm以上時,必須采取糾正措施。為了使設備、軸承、齒輪壽命達到延長的利益,建議水分的濃度降到100ppm以下。設備維護人員應該加強對造紙機循環潤滑系統常見水分侵入點的檢查,以及油品的水分含量及破乳化能力的檢測,正確地預防性維護、了解水分污染的來源、及時地采取有效地糾正措施,能夠減少水分污染的次數和強度,防止水分污染物在系統中的累積,這樣就能夠減少造紙機關鍵設備遭受水污染的影響,延長設備壽命和降低維修費用。
 
  為避免意外停機和提前更換軸承,必須采取一些必要的糾正措施,以減少水分對造紙機循環潤滑系統的影響。對低濃度的水可以采用過濾方法。當污染物濃度較高時,采用真空脫水和離心分離沉降罐方法。同時依據實際情況的嚴重性和循環潤滑系統的構型,可以采取以下的一種或多種措施。
 
  1.排出油箱底部沉降水
 
  根據循環潤滑系統的潤滑油消耗情況,現代紙機制造商設計的總油箱容量一般為潤滑點每分鐘油量的30~60倍,或齒輪泵輸送能力的10倍,而循環油則可在造紙機活塞式潤滑油箱內停留20~30分鐘,在濕部潤滑油箱內停留40~60分鐘,這樣,浸入的水分就可以在油箱內有足夠的時間進行油液分離。與此同時,罐底還設計有放水栓,確保定期從罐底放水栓處排出沉降水。如果油箱的尺寸相對于造紙機油在油箱中的逗留時間較小,應該采取輔助的水分脫出法。
 
  2.提高油箱的溫度
 
  油箱溫度上升時,水和油的密度不同,水可以很快從油中分離出來。很多造紙機的油箱溫度保持在44~60℃,油箱溫度在短時間內上升到55~77℃,對油膜強度影響不大,可以加快油水分離,快速排水。
 
  3.了解油品乳化程度
 
  對油箱底部排出的水進行分析,確定水源是蒸汽水、冷凝水還是造紙過程中的水。并采取相應的維修措施。
 
  如果是蒸汽加熱連接口或換熱器泄漏的主要來源,確定是否可以停到下一次停機檢修時間,以減少停機造成的影響,然后采取措施后檢查油中的水分是否減少;
 
  同時應采用ASTMD-1401或GB/T7305-石油和合成液抗乳化性能測定法,化驗油品的實際破乳化能力,根據情況加入破乳劑;
 
  如果情況非常嚴重,應采取救援措施,部分或完全更換造紙機油,包括清潔系統中的造紙機油,并清潔循環潤滑系統。
 
  4.輔助設備增加油水分離
 
  輔助設備包括離心分離、真空脫水、氣提分離、吸附過濾、水分凝聚等。采用真空脫水的方法,在71cmHg(約0.0946MPa)的壓力下,水的沸點為56℃,當油品加熱到66℃~77℃時,油中的水分就會被分離出來,這種溫度對潤滑油的基礎油、添加劑都沒有損害。

Copyright ??深圳市旭升奇跡貿易有限公司 版權所有 粵ICP備19128233號-2
全國服務電話:135-5474-5799 ? 客服電話:400-816-1378
公司地址:深圳寶安西鄉寶田二路6號雍華源商務大廈A座19樓01-03室

彩神iv