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液壓系統故障診斷方法

時間: 2020-06-30 09:26 瀏覽次數:
1.發現液壓系統故障的傳統方法是逐步闡述邏輯?;舅枷胧侨骊U明和前提確定。也就是說,培訓人員可以通過對液壓系統的過程檢查、傾聽、觸摸、簡單測試和理解,憑經驗判斷故障

1.發現液壓系統故障的傳統方法是逐步闡述邏輯。

基本思想是全面闡明和前提確定。也就是說,培訓人員可以通過對液壓系統的過程檢查、傾聽、觸摸、簡單測試和理解,憑經驗判斷故障原因。當液壓系統出現故障時,故障的來源很多。采用邏輯代數的方法,彩神iv可以列出問題產生的原因,然后按照先易后難的原則逐一停止邏輯判斷,逐項接近,最后找出問題產生的原因和產生問題的詳細前提。

在故障診斷過程中,要求培訓人員具備液壓系統的基礎知識和較強的解釋能力,以保證診斷的有效性和準確性。但是,診斷過程繁瑣,需要大量的自省和驗證,只能定性闡述,診斷中的故障原因不夠準確。為了減少系統故障檢測的盲目性、經驗性和可拆卸性,傳統的故障診斷方法遠遠不能滿足現代液壓系統的要求。隨著液壓系統向大型化、連續化和自動化方向發展,各種現代故障診斷方法應運而生。例如鐵譜,系統中部件的磨損位置、狀況和水平可以從進入油中的各種磨粒的數量、形狀、尺寸、特性和分散規律中實時準確地確定。還可以停止液壓油的定量凈化、澄清和評價,從而實現在線檢測和故障預防。

基于人工智能的專家診斷系統模仿某一領域有經驗的專家通過過程計算機處理問題的方法。故障標志通過過程人機界面輸入計算機。根據輸入的符號和常識庫中的常識,計算機可以計算出故障的原因,然后通過過程人機界面輸入原因,并提出培訓計劃或預防措施。這些方法為液壓系統故障診斷帶來了廣闊的前景,為液壓系統故障診斷的自動化奠定了基礎。然而,這些方法大多需要昂貴的檢測設備、復雜的傳感控制系統和計算機處理系統,有些方法難以研究,不適合在相同的普通環境下現場實施和使用。以上介紹了一種簡單實用的液壓系統故障診斷方法。

液壓系統的故障診斷方法

2.基于參數測量的故障診斷系統

液壓系統是否出現故障取決于兩個重要參數,即壓力和流量是否處于異常狀態,以及系統溫度和執行器速度是否異常。液壓系統存在各種故障跡象,故障原因也是各種身份的綜合。統一的身份可能是身體和身體之間差異的癥狀,而統一的問題可能對應于差異的各種原因。例如,油的凈化會形成液壓系統的壓力、流量或偏差等各種故障,給液壓系統的故障診斷帶來極大的困難。

用參數測量法診斷故障的思路很多。當任何液壓系統出現故障時,系統參數接近計劃值和設定值。如果這些參數偏離預設值,系統將顯示故障或能夠顯示故障。也就是說,液壓系統故障的實質是系統參數的異常變化。因此,當液壓系統出現故障時,一定是系統中的一個或一些部件出現了故障,并且可以進一步推斷出回路中的一個或幾個點的參數已經偏離了預設值。這說明如果假液壓回路中某一點的某個參數沒有異常,那么系統已經有問題或者可能有問題,需要培訓和維護的人員應該立即停止處理。因此,在參數測量的基礎上,結合邏輯說明,可以快速準確地找到故障位置。參數測量方法不僅可以診斷系統故障,還可以預測可能發生的故障。此外,這種預測和診斷是定量的,這大大提高了診斷的速度和準確性。這種檢測是間接測量,檢測速度快,偏差小,檢測設備簡單,便于在勞動領域實施和使用。它適用于測試任何液壓系統。在測量過程中,沒有必要停止機器并損壞液壓系統。它幾乎可以停止對系統中任何一個部分的檢測,不僅可以診斷現有的故障,還可以停止在線監測和預測潛在的故障。

參數測量方法的原理

只要測量液壓系統回路中所需的任意點的物參數,并與系統物的異常值進行比較,就可以得出系統物參數是否異常、是否有故障以及故障的位置。

液壓系統的參數,如壓力、流量、溫度等。,缺少電氣物理量。當一般儀器采用間接測量方法時,首先需要通過物理效應將這些非電量轉換成電量,然后進行歸約、轉換和表示,被測參數可以用轉換后的電信號來表示??梢詳喽ㄒ簤合到y有問題。然而,這種間接測量方法需要各種傳感器,檢測和裝配復雜,測量結果有偏差且不直觀,不便于現場應用。

參數測量方法

第一步:測量壓力。首先,討論檢測電路的軟管,并將其與雙球閥的三通接口連接。關閉球閥2,關閉溢流閥3,并堵住回油通道。此時,測量點的壓力值可以從壓力表間接讀取(它是系統的實際壓力)。

步驟2:測量流量和溫度-逐漸松開溢流閥7的手柄,然后關閉球閥1。重新調節溢流閥7,使壓力表4的讀數為測量的壓力值,然后流量計5的讀數為測量點的實際流量值。同時,油液的溫度值可以顯示在溫度計6上。

步驟3:測量轉速(速度)-泵、馬達或氣缸的轉速或速度是否僅取決于兩個等式,即流速和其自身的尺寸(排量或面積),因此只要測量了馬達或氣缸(用于泵)的輸入流速,就可以通過將其除以排量或面積來獲得轉速或速度值。

參數測量方法示例

該系統在調試過程中出現如下跡象:泵可以做一些事情,但供給合模缸和注射缸的低壓泵的壓力不能上升(壓力調至8.0兆帕,不得不升高),泵有輕微的異常機器噪音,水冷系統有故障,油溫和油位異常,有回油。

有以下原因可以解釋循環中的問題:

(1)溢流閥。造成這種情況的原因是:調節不當、彈簧柔順、阻尼孔堵塞和滑閥堵塞。

(2)電液換向閥或電液比例閥有故障??赡艿脑蚴?回位彈簧斷裂,控制壓力不足,滑閥卡住,比例閥控制部故障。

(3)液壓泵有故障。主要原因是:泵速過低,葉片泵定子磨損嚴重,密封損壞,泵吸入口大量進入大氣,過濾器嚴重堵塞。

3.摘要

參數測量法是一種適用于液壓系統故障診斷的新方法,它與邏輯說明法相結合,大大提高了故障診斷的快速性和準確性。起初,這種測量是定量的,避免了自我診斷的盲目性和經驗性,診斷結果與實際相符。其次,故障診斷速度快,可以在幾秒到幾十秒內測量出系統的精確參數,然后經過培訓人員的簡單講解就可以得到診斷結果。此外,與傳統的故障診斷方法相比,該方法減少了一半以上的系統裝拆量。

該故障診斷和檢測電路具有以下功能:

(1)能間接測量和直觀表達液體流量、壓力和溫度,并能間接測量泵和電機的轉速。

(2)溢流閥可停止模擬系統中被測部門的負荷,壓力調節方便準確;為了保證測量流量的準確性,可以從溫度計上間接觀察到測試溫差(小于3℃)。

(3)適用于任何液壓系統,部分系統參數可以實現非停車檢測。

(4)布局簡單、可靠、昂貴、易于操作。

這種檢測電路將加載組件與簡單的檢測儀器相結合,可制成便攜式檢測器,快速、方便、準確,適合現場應用。它為自動檢測、預測和故障診斷奠定了基礎。

結論1。用傳統邏輯闡述并逐步逼近封閉性方法。必須停止逐一闡明、判斷和檢查上述所有原因,最終找出故障原因和導致故障的詳細部件。這種方法的診斷過程繁瑣,需要停止大量的組裝、拆卸和驗證。效率低,建設周期長,只能定性分析,診斷不夠準確。

2.利用基于參數測量的故障診斷系統。在系統配管時,只要將雙球閥三通設置在泵入口A、換向閥前部B和氣缸入口C,幾秒鐘內就可以將系統故障限制在某一區域,并根據測量的參數值診斷故障位置。檢測過程如下:

(1)將故障診斷電路與檢測端口a連接,關閉球閥2,旋下溢流閥7,然后關閉球閥1。此時,通過調節溢流閥7,從壓力計4可以觀察到泵的壓力變化環境,看它是否能越過8.0兆帕并上升到所需的低壓值。如果失敗,則說明是泵自身的故障;如果可以澄清這不是泵的故障,它應該繼承檢查。

(2)如果泵沒有問題,使用故障診斷電路檢測點B的壓力變化環境..如果B點的入射壓力超過8.0兆帕并上升到所需的低壓值,則表明系統的主溢流閥出現故障,需要進行測試。

如果溢流閥沒有問題,通過檢測過程中C點的壓力變化環境,可以判斷換向閥或比例閥是否有故障。

該過程檢測到的最終問題是由葉片泵中的嚴重泄漏引起的。在組裝泵之后,已知葉片泵的定子由于不良的平滑度而非常磨損,這導致內部泄漏增加并且系統的壓力升高不高。進一步的發明是由于水冷系統的水泄漏到油中,形成油乳化和下降空平滑效果。

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